İç kalıplı soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boruların dış çapı 6 mm'ye, et kalınlığı 0,25 mm'ye, ince cidarlı boruların dış çapı 5 mm'ye ulaşabilir. Duvar kalınlığı 0.25 mm'den azdır. Hassasiyet ve yüzey kalitesi, sıcak haddelenmiş (genişletilmiş) borulara göre daha yüksektir. Kısıtlamalar, kalibresi ve uzunluğu sınırlıdır.

1. Yüksek üretim verimliliği: 420 mm iç çapa ve 12 metre uzunluğa sahip bir silindirin geleneksel yöntemle üretilmesi 54 saat, soğuk çekme yöntemiyle üretilmesi ise sadece 4 dakika sürmektedir.

2. Yüksek geçiş oranı: Delme deliğinin haddeleme kafası da yol gösterici bir rol oynadığından, kesme işlemi sırasında, kaba boru kendi ağırlığı nedeniyle sapar, bu da haddeleme kafasının ve delik işleme aletinin sapmasına neden olur, bu da atık. Soğuk çekme ile üretildiğinde geçiş oranı sadece yaklaşık %60'a ulaşabilir ve geçiş oranı %95'e ulaşabilir.

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular, işleme adımlarına ve işleme prosedürlerine göre paslanmayacaktır, ancak yanlış bakım ve yanlış bakım nedeniyle, soğuk çekilmiş boruların kullanımı da ömür boyu paslıdır. nın-nin. Özel nedenler aşağıdaki gibidir:

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular oksidasyona dayanma kabiliyetine sahip olmakla birlikte asit, alkali ve tuz içeren ortamlarda da paslanma özelliğine sahiptir. Ancak korozyon direncinin boyutu, soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru çeliğinin kimyasal bileşimine, karşılıklı ekleme durumuna, kullanım koşullarına ve çevresel ortamın türüne göre değişir.

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular için, sürekli geliştirmeye izin vermek için her bir parçanın performansını sürekli olarak iyileştirmeliyiz. Ortak performanslar için gelişmeye devam etmeliyiz. Bakım ve bakım çalışmalarına her zaman dikkat etmeliyiz. Pas oluştuğunda Pas giderme yöntemine ve yöntemine dikkat edin ve pas giderme işlemini doğru şekilde gerçekleştirin.

https://www.skivingtubelw.com/