(1) Yüksek üretim verimliliği: Geleneksel bir yöntemle 420 mm iç çapa ve 12 metrelik bir uzunluğa sahip bir silindir tüpünün üretilmesi 154 saat sürer ve soğuk çekme ile üretilmesi sadece 4 dakika sürer.
(2) Yüksek gerçek oran: Sıkıcı başın haddeleme başlığının aynı zamanda bir kılavuz rolü oynadığı için, kesme işlemi sırasında, boş tüp kendi ağırlığı nedeniyle saptırılır, bu da haddeleme kafasının ve delik açma aletinin yanlı olmasına neden olur, sonuçta atıkta. Otantik oran yaklaşık% 60'lara ulaşabilir ve soğuk çekme yöntemi% 95'ten fazla üretebilir.
(3) Yüksek metal kullanım oranı: silindir, geleneksel sondaj yöntemiyle üretilmiştir ve metal kullanım oranı sadece% 50-70'dir. Çekme yöntemi ile üretildiğinde, metal sadece demir kesilmekle kalmaz,% 30 oranında uzatılabilir ve metal kullanım oranı% 95'e ulaşabilir.
(4) Bitmiş boru metalinin mekanik özelliklerini iyileştirebilir: çekme yöntemiyle üretilebilir, böylece boşluk% 30'dan fazla plastik olarak deforme olabilir ve bitmiş boru metalinin mukavemet sınırı büyük ölçüde geliştirilebilir. işin sertleşmesi nedeniyle. Genel olarak, bitmiş borunun iç tabakasının mukavemet sınırı% 60 artar. Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş boru, dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik boru ve düz delikli kaynaklı bir borudan yapılmıştır. Kimyasal işlemden sonra, yüksek hassasiyetli bir boru üretmek için özel bir deformasyon prensibiyle özel bir soğuk çekme makinesine çekilir. Boyutsal doğruluğu H10 ～ H8, doğruluk 0.35 ～ 0.5mm / m ve yüzey pürüzlülüğü Ra1.6-0.4'tür.
http://www.skivingtubelw.com/
