(1) Yüksek üretim verimliliği: 420 mm iç çapa ve 12 metre uzunluğa sahip bir silindirin üretilmesi geleneksel yöntemle 154 saat sürerken, soğuk çekme yöntemiyle yalnızca 4 dakika sürer.
(2) Yüksek özgünlük oranı: Delme haddeleme kafası aynı zamanda bir kılavuz görevi de gördüğünden, kesme işlemi sırasında boş boru kendi ağırlığından dolayı sapar, haddeleme kafasının ve delme takımının sapmasına neden olarak hurdaya neden olur. Orijinallik oranı yalnızca %60 civarına ulaşabiliyor ancak soğuk çekme yöntemi kullanılarak üretildiğinde orijinallik oranı %95'in üzerine çıkabiliyor.
(3) Yüksek metal kullanım oranı: Silindir blokları üretmek için geleneksel delik işleme yöntemleri kullanıldığında, metal kullanım oranı yalnızca %50-70'dir. Çekme yöntemiyle üretildiğinde metal demir tozu haline getirilmez ancak %30 oranında gerilebilir ve metal kullanım oranı %95'e ulaşabilir.
(4) Bitmiş boru metalinin mekanik özelliklerini iyileştirebilir: çekme yöntemiyle üretilir, böylece işlenmemiş parça %30'dan fazla plastik deformasyon elde edebilir ve bitmiş boru metalinin mukavemet sınırı, çalışma nedeniyle büyük ölçüde iyileştirilir. sertleşme. Genellikle bitmiş boruların iç mukavemet sınırı %60'a kadar arttırılır. Yüksek hassasiyetli soğuk çekilmiş borular dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borulardan ve düz dikişli kaynaklı borulardan yapılır. Kimyasal işlemlerden sonra yüksek hassasiyette borular üretmek için özel deformasyon prensibiyle tasarlanmış bir kalıp kullanılarak özel soğuk çekme makinesinde çekilir.
Daha fazla soğuk çekilmiş boru bilgisi için lütfen aşağıdaki web sitesini ziyaret edin: https://www.skivingtubelw.com
