Piston kolu işleme teknolojisi

Haddeleme işlemi kullanılır, çünkü yüzey tabakası yüzeyde artık basınç baskısı ile bırakılır, bu da küçük çatlakların yüzeyini kapatmaya ve erozyonun genişlemesine engel olur. Böylece, yüzey korozyon önleme kabiliyetinin geliştirilmesi ve yorulma çatlaklarının oluşumunun veya genişlemesinin geciktirilmesi, böylece silindir çubuğunun yorulma mukavemetinin geliştirilmesi. Rulo şekillendirme yoluyla, haddelenmiş yüzey üzerinde taşlama çiftinin temas yüzeyinin elastik ve plastik deformasyonunu azaltan, böylece silindir çubuk yüzeyinin aşınma direncini arttıran ve taşlamanın neden olduğu yanıkları önleyen soğuk sertleştirilmiş bir tabaka oluşur. Yuvarlandıktan sonra, yüzey pürüzlülüğü değeri azalır, bu da çiftleşme özelliklerini geliştirebilir. Aynı zamanda, silindir çubuğu pistonunun hareketi sırasında sızdırmazlık halkasına veya contaya sürtünme hasarı azalır ve silindirin genel hizmet ömrü iyileştirilir. Haddeleme işlemi yüksek verimli ve yüksek kaliteli bir süreç ölçüsüdür. Şimdi 160mm çaplı Dr. Mirror marka haddeleme kafasının (45 çelik dikişsiz çelik boru) yuvarlanma etkisi örneklenmiştir. Yuvarlandıktan sonra silindir çubuğunun yüzey pürüzlülüğü, Ra0.4 ～ 0.8um'a yuvarlanmadan önce Ra3.2 ～ 6.3um'dan düşürüldü, silindir çubuğunun yüzey sertliği yaklaşık% 30 artırıldı ve yüzeyin yorulma mukavemeti silindir çubuğunun% 25'i arttırıldı. Yağ silindirinin hizmet ömrü 2 ila 3 kat artar ve haddeleme işlemi öğütme işleminden yaklaşık 15 kat daha verimlidir. Yukarıdaki veriler haddeleme işleminin verimli olduğunu ve silindir çubuğunun yüzey kalitesini büyük ölçüde artırabildiğini göstermektedir.