Bir artık stres, bir yapı veya makine üzerinde harici yükleme veya iç sıcaklık farkları olmadan mevcut olan bir gerilimdir. Genellikle imalat veya montaj operasyonlarının bir sonucudur. Makine ya da makine hizmete girdiğinde, servis yük bindirme yüklerini yükler. Kalıntı gerilmeler servis yükü stresine katkıda bulunurlarsa zararlı olurlar, hizmet yükü streslerinden çıkarlarsa, çok fena olurlar.
Burada sadece birkaç olumsuz kalıntı gerilmeleri verilecektir. Bunlardan biri, makine montajında, iki şaft sıralı olmadığında meydana gelir ve sert bağlantılar ile bağlantıya zorlanırlar. Şaftlar döndürüldüğünde, şaftlardaki ortaya çıkan gerilmeler, gerilmeleri tersine çevirir. Düzeltme, mükemmel hizalamanın ekonomik olarak elde edilemediği durumlarda, sıklıkla olduğu gibi, yanlış hizalama derecesi için gerekli olan bir tipte esnek kaplinlerin kullanılmasıdır.
Zararlı kalıntı gerilmeler genellikle diferansiyel ısıtma veya soğutmadan kaynaklanır. Bir kaynak yaygın bir örnektir. Kaynak metali ve hemen bitişik olan alanlar, katılaşmadan sonra, metal ana gövdesinden çok daha yüksek bir sıcaklıktadır. Kaynağın uzunluğu boyunca metalin doğal kasılması kısmen bitişik soğuk metal gövdesi tarafından önlenir. Bundan dolayı, kaynak boyunca artık gerilme gerilmeleri oluşturulur.
Genel bir kural, “soğuğa son vermek” şeklindeki bir gerçektir, ancak yanlış yapının belirli dönüşümleri gerçekleşirse bir istisna vardır. Bu gerilimleri modifiye etmek veya tersine çevirmek için yöntemler, zayıflama yüzeyinin tavlanması veya vurulması ya da vurulması için tavlamayı içerir. Tavlama işlemi, ılıman çeliklerin 600 ~ 650 ° C'ye ısıtılmasını, bazı alaşımlı çeliklerin 870 ° C'ye requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires requires slow slow slow slow slow slow slow slow slow Bazı ön ısıtma
Birleştirilecek parçalar, kaynaklardaki gerilme gerilmelerini en aza indirebilir.
Silindir parlatma , baltalama ve pike işlemleriyle ince fakat hafif etkili bir yüzey gerilimli baskı tabakası oluşturulabilir. Bu süreçlerin dış tabaka üzerinde çalıştığı, bu nedenle de bitişik iç tabakalarda küçük gerilme gerilmeleri ile birlikte basınç gerilmelerinin kalmasına neden olduğu görülmektedir. Sıkıştırma tabakası her yerde kolayca elde edilebildiğinden, bu işlemler, gerilimin gerilme ve sıkıştırma arasında değiştiği yükleri ve dönen bileşenleri tersine çevirmek için uygundur. Bu süreçler, mühendislik kitaplarında ve süreli yayınlarda kapsamlı bilgilerin bulunduğu silindir basınçları ve beslemeleri, atış büyüklüğü ve hızı bakımından dikkatle kontrol edilmelidir.
Silindir parlatma işleminde, bileşenin yüzeyi sert ve çok parlak bir rulo veya silindir seti ile soğuk olarak işlenir. Bu işlem çeşitli düz, silindirik veya konik sufraklarda kullanılır (şekil 39.1). Rulo perdahlama, çizikleri ve takım izlerini çıkararak yüzey pürüzünü azaltır ve gelişmiş yorulma ömrü için faydalı sıkıştırıcı yüzey artık gerilmeleri oluşturur. Cıvataların ve vidaların dişler arası haddelemesi, uzun bir süre sadece şekillendirmek değil, aynı zamanda dişleri deforme etmek ve kökler etrafındaki tanecik akışıyla ve sıkıştırıcı artık gerilmeleri tetikleyerek şekillendirme sürecinin bir parçası olmuştur.
