Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borular İçin Ulusal Standart Boyut Standartları

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru, dikişsiz boruların üretim süreçlerinden biridir. Karbon içeriği %0,24 ile %0,32 arasındadır. Simn'in ayrı olarak listelenmesinin nedeni, beş ana elementten (karbon C, silikon Si, manganez Mn, fosfor P, kükürt S) kaynaklanmaktadır. ), silikomanganezin yüksek içeriği yaklaşık % 1.10-1.40'tır. Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular, enerji santralleri, kazan tesisleri, kimyasallar, araçlar ve gemi aksesuarları için uygundur.

【Ana Özellikler】

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borunun performansı 30Mn2 çelikten daha iyidir. Suda 8-22 mm kritik sertleşebilirlik çapı, iyi işlenebilirlik, orta derecede soğuk deformasyon plastisitesi ve kaynaklanabilirlik ile daha yüksek sertleşebilirliğe sahiptir; ayrıca, ısıl işlem sırasında çeliğin tokluğu azalmaz. Bununla birlikte, oldukça yüksek mukavemet ve aşınma direncine, özellikle su verme sırasında yüksek tokluğa sahiptir; bununla birlikte, bu çelik beyaz noktalara karşı oldukça hassastır ve ısıl işlem sırasında kırılganlığı ve aşırı ısınma hassasiyetini arttırma eğilimine sahiptir.

【Uygulama örnekleri】

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular, yüksek tokluk ve aşınma direnci gerektiren sıcak damgalama parçaları üretmek için ağırlıklı olarak su verilmiş ve tavlanmış halde kullanılır; traktör palet pimleri gibi normalleştirilmiş veya sıcak haddelenmiş besleme koşullarında da kullanılabilirler. Asitleme, taşıyıcıyı 2 saat boyunca 6mol/L hidroklorik asit ile ıslatmak veya ısıtmak ve 30 dakika boyunca konsantre hidroklorik asit ile ıslatmak, süzmek, nötr hale gelene kadar suyla yıkamak ve kurutmaktır. Dekapaj, yüzeydeki demir, alüminyum, kalsiyum, magnezyum ve diğer safsızlıkları giderebilir, ancak silanol gruplarını kaldıramaz. Asitleme taşıyıcısı, asidik numunelerin analizi için uygundur.

Bir sonraki işleme hazırlanmak için soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boruların yüzeyinin yağdan arındırılması ve paslanması. Üretim sürecinde, asitleme işlemi, yüzey oksit ölçeğini çıkarmak, daha sonra yağlama işleminden geçmek ve daha sonra derin çekme işlemini gerçekleştirmektir.

Soğuk çekme dikişsiz çelik borular dekape edilmezse yüzeyde oksitler ve yağ lekeleri olabilir ve fosfatlama çözeltisinin nükleer enerjisi bunları kaldıramaz ve fosfatlama kalitesi düşer.

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borunun ısıl işlem süreci:

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru vakumlu su vermeli vakumlu su verme fırını, soğutma yöntemine göre yağda su verme ve gazla su verme ve istasyon sayısına göre tek odacıklı tip ve çift odacıklı tip olarak ayrılır.

Yağda su verme, iş parçasının yüzeyinin kolayca bozulmasına neden olabilir. Yüksek yüzey aktivitesi nedeniyle, kısa bir yüksek sıcaklık yağ filminin etkisi altında önemli derecede ince tabaka karbürizasyon meydana gelebilir. Ayrıca karbon siyahı ve yağın yüzeye yapışması ısıl işlem sürecini basitleştirmek için iyi değildir.

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular için vakumlu su verme teknolojisinin geliştirilmesi, esas olarak, mükemmel performans ve tek istasyonlu hava soğutmalı su verme fırınlarının geliştirilmesinde yatmaktadır. Yukarıda bahsedilen çift odalı fırın gazla söndürme için de kullanılabilir, ancak çift istasyonlu çalışma büyük miktarlarda fırın üretmeyi zorlaştırır ve ayrıca yüksek sıcaklık hareketi sırasında iş parçasının deformasyonuna neden olmak veya yönünü değiştirmek kolaydır. Söndürme deformasyonunu artırmak için iş parçasının.

https://www.skivingtubelw.com