Soğuk Çekilmiş Boru ile Sıradan Dikişsiz Çelik Boru Arasındaki Fark

1. Soğuk çekilmiş borular, malzeme kafes çıkıklarına ve diğer mikro kusurlara neden olacak ve yüzey pürüzlülüğünü artıracak ve martensit dönüşümüne ve karbür çökelmesine neden olacaktır. Örneğin, östenitik çelik, soğuk işlemden sonra manyetik özelliklerde bir artış sergiler.

2. Malzeme kafesinin dislokasyonu veya faz değişimi yüzeyde meydana gelir ve bu, çukurlaşma korozyonu gibi yerel korozyonun başlangıç ​​noktası haline gelir. Bu soğuk çekilmiş boru olgusu, deformasyon derecesi %20 eksi kesit oranına ulaştığında doğrudan olumsuz bir etkiye sahip olacaktır.

3. Soğuk çekilmiş boru, malzemenin gerilme korozyonu çatlama direncine son derece elverişsiz olan soğuk işlemden sonra malzemede artık gerilim bırakacaktır. Soğuk çekilmiş çelik borunun herhangi bir derecede soğukta işlenmesi, soğuk çekilmiş çelik boru malzemesinin SCC hassasiyetini büyük ölçüde artıracaktır.

4. Soğuk işlem derecesi, soğuk çekilmiş çelik boruların yüksek sıcaklık dayanımı üzerinde de olumsuz bir etkiye sahiptir. Genel olarak, soğuk çekilmiş boruların çalışma sıcaklığı ne kadar yüksekse veya kırılma ömrü ne kadar yüksekse, izin verilen soğuk çalışma derecesi o kadar düşük olur.

Soğuk çekilmiş boru ile sıradan dikişsiz çelik boru arasındaki fark:

1. Sıradan dikişsiz çelik boruların ana özelliği, kaynaklı dikişleri olmaması ve daha fazla basınca dayanabilmesidir. Ürün çok kaba döküm veya soğuk çekilmiş parçalar olabilir.

2. Soğuk çekilmiş borular, özellikle iç delik ve dış duvar boyutlarının katı toleranslara ve pürüzlülüğe sahip olması nedeniyle son yıllarda ortaya çıkan ürünlerdir.

Soğuk çekilmiş tüp dekapaj, taşıyıcıyı 2 saat boyunca 6mol/L hidroklorik asit ile ıslatmak veya ısıtmak ve 30 dakika boyunca konsantre hidroklorik asit ile ıslatmak, süzmek, nötr hale gelene kadar suyla yıkamak ve kurutmaktır. Dekapaj, yüzeydeki demir, alüminyum, kalsiyum, magnezyum ve diğer safsızlıkları giderebilir, ancak silanol gruplarını kaldıramaz. Asitleme taşıyıcısı, asidik numunelerin analizi için uygundur.

Bir sonraki işleme hazırlanmak için hassas dikişsiz çelik boruların yüzeyini yağdan arındırın ve paslayın. Üretim sürecinde, asitleme işlemi, yüzey oksit ölçeğini çıkarmak, daha sonra yağlama işleminden geçmek ve daha sonra derin çekme işlemini gerçekleştirmektir.

https://www.skivingtubelw.com